Dlaczego trzeba eliminować nieszczelności w układzie sprężonego powietrza?

Eliminacja nieszczelności w układzie sprężonego powietrza jest kluczowa, aby zapewnić efektywne i ekonomiczne działanie systemu. Nieszczelności mogą prowadzić do wielu problemów, które wpływają na koszty operacyjne, wydajność oraz żywotność urządzeń. Przyjrzyjmy się bliżej powodom, dla których warto eliminować nieszczelności w układzie sprężonego powietrza.

Eliminacja nieszczelności w układzie sprężonego powietrza jest kluczowym elementem zarządzania efektywnością energetyczną, kosztami operacyjnymi i bezpieczeństwem w zakładzie produkcyjnym. Nieszczelności generują straty finansowe, zwiększają zużycie energii i mogą prowadzić do poważnych problemów technicznych oraz problemów z jakością produkcji. Dlatego regularna kontrola szczelności, audyty systemu oraz właściwa konserwacja są niezbędne, aby zapewnić efektywne, niezawodne i ekologiczne działanie systemu sprężonego powietrza. Sprawdź, jakie koszty powodują wycieki w układzie sprężonego powietrza. 

Straty energii i zwiększone koszty eksploatacji

Nieszczelności w układzie sprężonego powietrza powodują straty powietrza. W rezultacie straty te muszą być stale uzupełniane przez sprężarki. To z kolei prowadzi do zwiększonego zużycia energii, ponieważ sprężarki muszą pracować dłużej lub z większą mocą, aby utrzymać odpowiednie ciśnienie w systemie. 

Jakie są efekty wycieków w układzie sprężonego powietrza? Straty powodowane przez nieszczelności mogą sięgać nawet 30-50% całkowitej produkcji medium roboczego w systemach z licznymi nieszczelnościami. To powoduje, że koszty eksploatacyjne znacznie wzrastają, a to negatywnie wpływa na rentowność przedsiębiorstwa.

Co więcej, nieszczelności powodują zwiększone zużycie i obciążenie kompresorów, ponieważ sprężarki muszą pracować bardziej intensywnie, aby zrekompensować straty powietrza spowodowane nieszczelnościami. To prowadzi do zwiększonego zużycia komponentów sprężarek, takich jak zawory, pierścienie, uszczelki, a także filtrów i osuszaczy powietrza. Większe obciążenie sprężarek skraca ich żywotność i zwiększa ryzyko awarii, co generuje dodatkowe koszty związane z naprawami i wymianą części. 

Ponadto, z powodu większego zużycia sprzętu, które wynika z ciągłej pracy sprężarek pod dużym obciążeniem, konieczne jest częstsze przeprowadzanie prac konserwacyjnych i serwis sprężarek. Obejmuje to nie tylko wymianę zużytych części, ale również kontrolę szczelności całego systemu. Pociąga to za sobą zwiększenie kosztów konserwacji. Pamiętaj, że regularna konserwacja systemu jest o wiele tańsza i mniej czasochłonna.

Problemy związane z wydajnością i jakością 

Zmniejszona wydajność urządzeń spowodowana wyciekami skutkuje tym, że ciśnienie w systemie sprężonego powietrza spada poniżej poziomu wymaganego do prawidłowego działania urządzeń. Skutkiem tego jest spadek wydajności maszyn i narzędzi zasilanych sprężonym powietrzem, co może prowadzić do przerw w pracy, awarii i konieczności przeprowadzania dodatkowych konserwacji.

Co więcej, nieszczelności będą wpływać na jakość produktów w procesach, które polegają na stałym i dokładnym ciśnieniu sprężonego powietrza. Wahania ciśnienia w układzie prowadzą do niedokładności w działaniu urządzeń produkcyjnych, co w konsekwencji może wpływać na jakość wyrobów końcowych, a także prowadzić do większej liczby odpadów produkcyjnych.

Ponadto nieszczelności w systemie sprężonego powietrza mogą prowadzić do sytuacji, w których ciśnienie w układzie spada poniżej minimalnych wymagań bezpieczeństwa. To z kolei może stanowić zagrożenie dla pracowników oraz maszyn. Dodatkowo nieszczelności mogą powodować hałas i wibracje, które są niepożądane w środowisku pracy, a nawet mogą prowadzić do przekroczenia dopuszczalnych norm hałasu.

Warto także podkreślić negatywny wpływ na środowisko układów, w których występują wycieki. Nieszczelności powodują zwiększone zużycie energii, co bezpośrednio wpływa na wzrost emisji dwutlenku węgla i innych gazów cieplarnianych, zwłaszcza jeśli energia pochodzi ze źródeł nieodnawialnych. Dlatego eliminacja nieszczelności przyczynia się do zmniejszenia śladu węglowego przedsiębiorstwa i bardziej zrównoważonego zarządzania zasobami.

źródło: Czemar sprężarki